对于某些品牌的汽车内饰，为了美观、舒适、隔音和防噪，多会选择真皮或人造皮作表面包覆。预处理包覆前对质量、耐久性和环境保护等有很高要求，等离子表面处理设备取代火焰法是必然趋势。

由于汽车内饰件的种类繁多，形状各异，材质也各不相同，仅塑料一种就包括ABS、PC、PA、PVC、TPO、PET、PP、EPDM等，随着消费者对健康、安全、舒适度要求的提高，汽车内饰件中PP材料的使用比重越来越大，如仪表盘、门板、中控座椅、行李箱等。下面，我们以PP材料为例，在汽车内饰件包覆之前，用等离子表面处理设备有什么优点？等离子化表面处理工艺有什么特别的地方？

PP即聚丙烯，是由丙烯聚合而成的热塑性树脂，具有较高的结晶度和结构规整的特点，是一种非极性聚合物，材料表面有较弱的边界层。在聚合过程中引入杂质、聚合物本身的低分子成分、添加的各种助剂以及在储运过程中引入的污染物等，都会造成弱边界层的存在，从而大大降低接合面的粘结强度，因此在汽车内饰涂装之前必须进行特殊的表面处理。

普通聚丙烯材质内饰件包覆前预处理采用火焰烧，由于火焰温度较高，容易引起色变、变形，且效率低，存在安全隐患，而等离子体表面处理工艺的出现改变了这一现状。

聚丙烯内饰件包覆前采用等离子表面处理设备工艺的优点：
1、处理后的形状、材质、尺寸不受限制，可使物料表面得到均匀清洁和活化。
2、等离子体表面处理技术可靠，产品一致性好，零件不会发生热变形或降解。
3、本产品为干式清洗，不含任何残留物质，可降低内饰件的VOC含量。
4、没有化学消耗品的存在，对环境比较友好。
5、操作过程中的安全性，对操作者的健康不会产生影响。