当前，自动化技术在工业、农业、军事等各个领域得到了广泛的应用，达到了减少人力、提高效率的目的。随着PLC的发展和进步，使真空低压等离子表面处理机不断向自动化、智能化方向发展，控制、操作的智能化，也让更多人选择自动化等离子表面处理设备。真空等离子机可以分为半自动和在线两种类型，在线的低压真空等离子机自动化程度大大提高，属于自动化等离子表面处理设备中的一种。实际上，半自动和在线等离子体设备都是通过PLC来控制的，PLC与触摸屏之间是通过通信来传递数据的，两种等离子体设备共同的特点是：数据采集精度高，实现可视化报警，维护比较方便，故障率低，安全性高，控制逻辑修改比较方便，连接线少，体积小，可靠性高。

与半自动等离子设备相比，线式即自动等离子表面处理设备增加了伺服驱动器和电机，并增加了光电开关、接近开关、轴限开关等元件，同时，控制逻辑也比手动和半自动装置复杂，因此，在PLC的选择上，所选PLC的性能优于半自动等离子装置，设备的使用体验也较好。

采用PLC控制的半自动和在线式自动等离子表面处理设备，其操作均在触摸屏界面上进行。利用触摸屏可对放电功率等模拟量的输入、输出值进行设置和监控，并可根据加工对象灵活地修改、设置工艺参数。触摸屏幕内还有手动和自动两种控制方式。

人工控制接口：人工接口可对真空泵，破空阀，挡板阀，一路气阀，二路气阀，RF电源等进行独立操作控制。

自动控制接口：在自动控制下，我们可以提前设定相关的工艺参数，将其保存为工程配方。安装完成后，只需将其放入产品中，选择工程配方，按启动键即可。