PET薄膜材料因具有较好的抗疲劳性、强韧性、高熔点、优异的隔离性能、耐溶剂性能以及出色的抗褶皱性能，在包装、防腐涂层、电容器制备、磁带甚至医药卫生等多种技术领域都有广泛应用。然而，由于PET薄膜材料表面自由能低，其润湿性、可粘接性以及可印刷性等加工性能较差，这对PET薄膜实际生产中的应用有很大的限制。因此，通常会使用等离子清洗机对PET薄膜材料进行表面改性处理，在保留其PET材料固有性能的同时，不会对材料基体带来损害。

等离子清洗机不仅能够通过刻蚀提升薄膜表面粗糙度，而且能够在薄膜表面引入大量的含氧极性基团，提升PET膜的亲水性和表面能，在不损伤薄膜特性的情况下，实现PET薄膜材料的表面改性。等离子清洗机对PET薄膜材料的表面能也有提升。通过等离子清洗机处理，可以在PET薄膜表面引入大量的含氧极性基团，从而提升PET膜表面的自由能，进而改善其表面润湿性、可粘接性以及可印刷性等使用性能。

使用大气射流旋喷等离子清洗机对PET薄膜材料进行处理，可以观察到，随着等离子清洗机处理时间的增加，一些不规则的薄片状结构呈现PET薄膜的表面，薄膜表面的粗糙度也有所增加。PET膜表面之后也呈现大块区域的白色精细纹路结构，这些粗糙结构是由纳米级的细小微粒所组成的。这是等离子清洗机对PET薄膜起到了一定的刻蚀作用。等离子清洗是利用等离子体对材料表面进行处理，使样品表面的污染物被去除，还可以提高其表面活性。针对不同的污染物，可以采用不同的清洗工艺，根据所产生的等离子体种类不同，等离子清洗分为化学清洗、物理清洗及物理化学清洗。

等离子清洗属于一种高精密的干式清洗方式，原理是在真空状态下利用射频源产生的高压交变电场将氧、氩、氢等工艺气体激发成具有高反应活性或高能量的离子，通过化学反应或物理作用对工件表面进行处理，实现分子水平的沾污去除（一般厚度为3~30nm），提高表面活性。对应不同的污染物，应采用不同的清洗工艺，达到最佳的清洗效果。