汽车上各种不同形状构造和材料的塑料零件，均可利用  plasma表面处理设备提升汽车塑料工件粘贴度可达99%对塑件进行表面处理。不能保证植绒的质量控制，又能选择对人体和环境友好的粘合剂，降低操作人员的健康风险。

汽车塑料零件占整个汽车所用材料的1/3以上，这些塑料大多是PP,ABS,PA,PVC,EPDM,PC,EVA等复合材料，分别用于加工成保险杠，仪表板，中控板，门板，保护板，发动机盖，密封条，灯具，防震垫等。

塑料零件不仅减轻了车身重量，还降低了能耗，保证了功能性和安全性。通过不同的表面处理技术，舒适度和装饰质量不断提高。汽车上的塑料零部件在做丝印、粘接、包覆等工艺前，传统的表面处理为人工打磨、火焰灼烧和喷刷底涂，这样不仅需要大量的处理时间，而且对这些塑料部件的表面有损耗。但使用plasma表面处理设备可以解决大量的材料预处理时间，并且不需要对材料进行打磨、底涂等处理工序，极大的节省生产成本。